一貫生産

製造プロセスにおいて、ESM／SCM業務連携で最適な製品をお客様に届けることを目指しています。
独自の一貫生産体制を構築しており、フレキシブルでスピーディ－なモノづくりで、お客様のご要望に迅速に対応し高い満足度に仕上げています。

開発・設計

半世紀にわたり培ってきたモータコア技術を活かし、シミュレーション技術を活用しながら最適なモータ設計を行っています。

試作・実証

解析技術を駆使するとともに、試作開発で設計FBならびに良品条件の追究、そして完成品のあらゆる実証評価を実施し、完成度の向上につなげています。

工程設計

製品設計情報から、製品を作るために最適な素材（原料・部品）と生産資源（設備・金型・作業者）と環境を選択し、製品が完成するまでの一連プロセスを、弊社の独自モノづくり力である源泉工程による部品内製化／巻線機など設備の内製化などを駆使し設計します。

工法開発
設備内製

工法開発・設備内製

より良いモノづくりと製品を目指し、造る技術（工法開発）と産む技術（設備開発）の自前内製化に取り組んでいます。
更には源流のコア技術である金型設計とメンテナンス、治工具加工の内製化で、モノづくりの付加価値を追究しています。

量産

お客様ご要望（必要な物を必要な数だけ必要な時に）にお応えするために、「造ったものを売る」から「売れたものを造る」を目指し、ものと情報の見える化、そして部品内製化（源泉工程）、工法・設備の自前化に取組、製品に合った一貫生産体制を構築しています。

01材料調達

電磁鋼板・樹脂・銅線・アルミ部品をはじめとするモータの主要部材は、メーカーと細かな取り決めを行うことで品質向上に取り組み、調達を行っています。
また、主要部材だけでなくそれ以外の部材に対しても、製品仕様を満足させる且つ、低コストな品を探し出し、調達を行っています。
02源泉工程（プレス・成形、部品加工）

電磁鋼板の打ち抜き、絞り加工、絶縁を担うインシュレータをはじめとする樹脂成形等のモータの核となる部品加工を内製化することで、安定／スピーディーなモータづくりを支えます。

分割コアプレス打ち抜き／積層加工

成形機による樹脂成形
03組立工程

モータ仕様に合わせた最適な組立工程をモノづくりの観点だけでなく、コスト面を考慮しながら構築。生産台数増加対応も想定した工程レイアウトを行っています。
また、車載用モータは品質基準が厳しく、品質が十分に担保できる工程環境を整えており、民生／産業用モータにも車載用での経験を活かした工程レイアウトを行います。